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隨著塑料制品注塑成型的高效化和精密化成型發展，一模多穴的應用十分普遍：
1. 提高產能
2. 降低成本
3. 迅速占領市場
二、流動平衡重要性
幾何對稱的澆注系統常被用在多腔產品的模具設計：
● 相同的流長設計
● 相同的流道尺寸
● 相同的澆口尺寸
● 均勻的冷卻
避免相同產品密度、尺寸、重量不相等的現象
不平衡充填也容易造成毛刺、缺膠，過保壓等缺陷
三、實際成型
四、充填平衡影響因素
● 注塑機
● 材料
● 模具結構
● 注塑工藝
● 測試方法
塑料種類、射出速度與流動平衡程度的關系
五、多腔模具的平衡性實驗
● 可視化模具
● 高速攝像機
觀察記錄成型過程中塑料熔體流動前沿在型腔內的移動情況：
可視化模具結構圖
可視化裝置實物
六、試驗裝置
1. 集成熱電偶
● 可對樹脂充模、冷卻過程中流道剖面上的溫度進行測量
● 高密度
● 高精度
● 可承受注塑熔體多次沖擊
2. 雙料筒共注射成型機
● 靜態可視化
● 動態可視化
七、試驗結果可視化
